導(dǎo)致壓鑄機(jī)模具失效的三個(gè)原因

　　我們知道壓鑄機(jī)在作業(yè)的時(shí)候，模具的損耗是比較大的，什么原因?qū)е履＞呤?今天小編帶大家了解一下其中的三個(gè)原因。

　　1.熱疲勞龜裂損壞失效

　　壓鑄機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，模具會(huì)反復(fù)受到高、低溫的循環(huán)刺激，使得模具表面和內(nèi)部產(chǎn)生變形，變形部分又會(huì)牽扯出熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具組織結(jié)構(gòu)損傷，喪失韌性，并出現(xiàn)微裂紋，時(shí)間久了裂紋自然擴(kuò)大，而導(dǎo)致模具失效。

　　為了減少這種失效，在壓鑄之前，模具應(yīng)該要充分的進(jìn)行運(yùn)，在壓鑄過(guò)程中，模具的溫度應(yīng)該保持在合理范圍。

　　2.碎裂失效

　　在射力作用下，模具比較薄弱的地方就容易萌生裂紋，尤其是在模具成型面上或者成型的清角的位置都是比較容易出現(xiàn)裂紋的，當(dāng)晶界存在脆性或者晶粒粗大的時(shí)候，這些裂紋就會(huì)斷裂。

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具表面有劃痕、電加工痕跡等情況的時(shí)候，應(yīng)該要及時(shí)的將這些不光滑的地方磨光。

　　3.溶蝕失效

　　鋅合金、鋁合金、純鋁等都是比較常見(jiàn)的壓鑄件材料，這些材料匯總有些金屬元素活躍性高，比較容易和模具產(chǎn)生親和力，當(dāng)模具表面有硬度差的時(shí)候，金屬之間就容易產(chǎn)生溶蝕。

　　因此加工這些材料的時(shí)候，應(yīng)該選擇硬度高的模具。

　　導(dǎo)致壓鑄機(jī)模具失效的三個(gè)原因就介紹到這，大家在選用模具的時(shí)候，建議選用那些強(qiáng)度和韌性比較好的材料生產(chǎn)的模具，并且注意控制壓鑄溫度。